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烘干烧结机处理含铜污泥实现环保资源化处理
发布时间:2018-2-8 10:43:46  阅读:645
铜污泥烘干烧结的原理:经过干化处理的的污泥原料同煤粉以及其它原料一同均匀混合,通过成型设备成型,具有一定的颗粒直径,由喂料装置均匀的速度从窑顶加入,靠自重下移,助燃空气由下部或侧面鼓入,向上通过颗粒之间的空隙流动,同颗粒的表面进行热交换,热量由颗粒中的煤粉燃料提供,加上反应中放出的热量,使得颗粒由表及里预热、脱水、分解、烧结、冷却,并通过立窑下面的破碎卸料装置从窑的底部卸出,一般将烧结机烧结的过程大致分为三个阶段:顶部预热带、煅烧烧结带、冷却卸出带。
1.顶部预热带
  成型的物料颗粒入窑后,受到自下而上的热气流加热,颗粒中的水分蒸发,变成干料,同时温度不断升高,燃料中的挥发物不断逸出,随废气排出窑外,物料颗粒由于水分的蒸发和挥发物的逸出,颗粒收缩并沉降至煅烧烧结带。
2.煅烧烧结带
 物料沉降到这里,温度进一步提高,逐渐提高到1000度左右,物料颗粒中的煤粉大量燃烧,部分呈现出液相的初步软化反应,物料中的铜元素开始还原,为下一步的冶炼工作提供很好的原料供应。
3.冷却卸出带
 物料经过还原煅烧后,由下部鼓入的冷空气,对高温的还原物料进行急速冷却,保证的元素的还原效果,同时冷却后的热空气继续上升,用来对烧结的供氧煅烧,其后的高温热废气对预热带的原料进行烘干,形成上下充分的利用,烧结料冷却后具有一定的强度可块状的结构,通过卸料的齿塔和牙板破碎成小块的烧结料卸出窑外,这样的烧结料还原比较充分、块径比较均匀,强度适中,有利于冶炼工序燃料的消耗,加快的冶炼的速度,节能降耗.
   至此,原料通过混合-成型-预热-烧结-冷却-卸出完成整个的烧结工艺,烘干烧结机充分利用了立式窑炉的特点,物料自上而下,空气自下而上,相互交汇完成烧结。工艺简单使用,投资少,见效快,充分的利用资源,减少环境的污染风险,目前在很多厂家得到了推广和应用。
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